Kuulokojeet, hammassuojat, hammasimplantit ja muut erittäin räätälöidyt rakenteet ovat usein 3D-tulostuksen tuotteita. Nämä rakenteet valmistetaan tyypillisesti säiliöfotopolymeroinnilla.—3D-tulostuksen muoto, jossa käytetään valokuvioita hartsin muotoiluun ja jähmettämiseen kerros kerrallaan.
Prosessiin kuuluu myös rakennetukien painaminen samasta materiaalista tuotteen pitämiseksi paikallaan sen kiinnityksen aikana.'s painettu. Kun tuote on täysin muotoiltu, tuet poistetaan manuaalisesti ja heitetään yleensä pois käyttökelvottomana jätteenä.
MIT:n insinöörit ovat löytäneet keinon ohittaa tämä viimeinen viimeistelyvaihe tavalla, joka voisi merkittävästi nopeuttaa 3D-tulostusprosessia. He kehittivät hartsin, joka muuttuu kahdenlaiseksi kiinteäksi aineeksi riippuen siihen kohdistettavan valon tyypistä: Ultraviolettivalo kovettaa hartsin erittäin joustavaksi kiinteäksi aineeksi, kun taas näkyvä valo muuttaa saman hartsin kiinteäksi aineeksi, joka liukenee helposti tiettyihin liuottimiin.
Tiimi altisti uuden hartsin samanaikaisesti UV-valokuvioille muodostaakseen tukevan rakenteen sekä näkyvän valon kuvioille muodostaakseen rakenteen's tuet. Sen sijaan, että tuet olisi pitänyt varovasti irrottaa, he yksinkertaisesti kastoivat tulostetun materiaalin liuokseen, joka liuotti tuet pois paljastaen tukevan, UV-tulostetun osan.
Tukimateriaalit voivat liueta erilaisiin elintarviketurvallisiin liuoksiin, kuten vauvaöljyyn. Mielenkiintoista kyllä, tukimateriaalit voivat liueta jopa alkuperäisen hartsin päänestemäiseen ainesosaan, kuten jääkuutioon veteen. Tämä tarkoittaa, että rakennetukien tulostamiseen käytettyä materiaalia voitaisiin kierrättää jatkuvasti: Kun tulostettu rakenne'Kun tukimateriaali liukenee, seos voidaan sekoittaa suoraan takaisin tuoreeseen hartsiin ja käyttää seuraavan osasarjan tulostamiseen.—sekä niiden liukenevat tuet.
Tutkijat sovelsivat uutta menetelmää monimutkaisten rakenteiden, kuten toiminnallisten hammaspyörästöjen ja monimutkaisten hilojen, tulostamiseen.
Julkaisun aika: 21. elokuuta 2025
