Korkean suorituskyvyn UV-kovettuvia pinnoitteita on käytetty lattioiden, huonekalujen ja kaappien valmistuksessa jo vuosia. Suurimman osan tästä ajasta 100-prosenttisesti kiinteät ja liuotinpohjaiset UV-kovettuvat pinnoitteet ovat olleet markkinoiden hallitseva teknologia. Viime vuosina vesipohjainen UV-kovettuva pinnoiteteknologia on kasvanut. Vesipohjaiset UV-kovettuvat hartsit ovat osoittautuneet hyödyllisiksi työkaluiksi valmistajille useista syistä, kuten KCMA-värjäyksen läpäisemiseksi, kemikaalienkestävyystestauksessa ja VOC-yhdisteiden vähentämisessä. Jotta tämä teknologia jatkaisi kasvuaan näillä markkinoilla, on tunnistettu useita keskeisiä parannustekijöitä. Nämä vievät vesipohjaisia UV-kovettuvia hartseja pelkkien "välttämättömien" ominaisuuksien yli, jotka useimmilla hartseilla on. Ne alkavat lisätä pinnoitteeseen arvokkaita ominaisuuksia, mikä tuo arvoa jokaiselle arvoketjun osa-alueelle pinnoitteen valmistajasta tehtaan levittäjään, asentajaan ja lopulta omistajaan.
Erityisesti nykyään valmistajat haluavat pinnoitteen, joka tekee enemmän kuin vain täyttää vaatimukset. On myös muita ominaisuuksia, jotka tarjoavat etuja valmistuksessa, pakkaamisessa ja asennuksessa. Yksi haluttu ominaisuus on tehtaan tehokkuuden parantaminen. Vesipohjaiselle pinnoitteelle tämä tarkoittaa nopeampaa veden vapautumista ja nopeampaa tarttumiskestävyyttä. Toinen haluttu ominaisuus on hartsin stabiilisuuden parantaminen pinnoitteen talteenottoa/uudelleenkäyttöä varten sekä varaston hallintaa varten. Loppukäyttäjän ja asentajan kannalta haluttuja ominaisuuksia ovat parempi kiillotuskestävyys ja metallin jälkien puuttuminen asennuksen aikana.
Tässä artikkelissa käsitellään vesipohjaisten UV-kovettuvien polyuretaanien uusia kehitysaskeleita, jotka tarjoavat huomattavasti paremman 50 °C:n maalinkestävyyden sekä kirkkaissa että pigmentoiduissa pinnoitteissa. Siinä käsitellään myös sitä, miten nämä hartsit vastaavat pinnoitteen levittimen haluttuihin ominaisuuksiin lisäämällä linjan nopeutta nopean veden vapautumisen, paremman tarttumiskestävyyden ja liuottimien kestävyyden linjan ulkopuolella, mikä parantaa pinoamis- ja pakkaustoimintojen nopeutta. Tämä parantaa myös joskus esiintyviä linjan ulkopuolisia vaurioita. Tässä artikkelissa käsitellään myös asentajille ja omistajille tärkeitä parannuksia tahran- ja kemikaalienkestävyydessä.
Tausta
Pinnoiteteollisuuden maisema muuttuu jatkuvasti. Pelkkä spesifikaatioiden läpäiseminen kohtuulliseen hintaan per levitetty millimetri ei yksinkertaisesti riitä. Tehtaalla levitettävien pinnoitteiden maisema kaapistoille, puusepäntuotteille, lattioille ja huonekaluille muuttuu nopeasti. Tehtaille pinnoitteita toimittavien valmistajien on pyydettävä tekemään pinnoitteista turvallisempia työntekijöiden levittää, poistamaan huolta aiheuttavia aineita, korvaamaan VOC-yhdisteet vedellä ja jopa käyttämään vähemmän fossiilista hiiltä ja enemmän biohiiltä. Todellisuudessa jokainen asiakas vaatii pinnoitteelta enemmän kuin vain spesifikaation täyttämistä koko arvoketjussa.
Nähdessään tilaisuuden luoda tehtaalle enemmän arvoa, tiimimme alkoi tutkia tehdastasolla näiden asentajien kohtaamia haasteita. Monien haastattelujen jälkeen aloimme kuulla joitakin yleisiä teemoja:
- Esteiden salliminen estää laajentumistavoitteitani;
- Kustannukset kasvavat ja investointibudjettimme pienenevät;
- Sekä energia- että henkilöstökustannukset nousevat;
- Kokeneiden työntekijöiden menetys;
- Yrityksemme myynti-, yleis- ja hallintokuluihin liittyvät tavoitteet sekä asiakkaani tavoitteet on täytettävä; ja
- Kilpailu ulkomailla.
Nämä teemat johtivat arvolauseisiin, jotka alkoivat resonoida vesipohjaisten UV-kovettuvien polyuretaanien käyttäjien keskuudessa, erityisesti puusepän- ja kaappiteollisuuden markkinoilla, kuten: ”puusepän- ja kaappiteollisuuden valmistajat pyrkivät parantamaan tehtaiden tehokkuutta” ja ”valmistajat haluavat mahdollisuuden laajentaa tuotantoa lyhyemmillä tuotantolinjoilla ja vähentää uudelleentyöstövaurioita hitaasti vettä irrottavien pinnoitteiden ansiosta”.
Taulukko 1 havainnollistaa, kuinka pinnoitteiden raaka-aineiden valmistaja voi hyötyä loppukäyttäjän saavuttamista tehokkuusetuista tiettyjen pinnoitteiden ominaisuuksien ja fysikaalisten ominaisuuksien parannuksista.
TAULUKKO 1 | Ominaisuudet ja hyödyt.
Suunnittelemalla UV-kovettuvia PUD-materiaaleja, joilla on taulukossa 1 luetellut ominaisuudet, loppukäyttäjävalmistajat voivat vastata laitostensa tehokkuuden parantamiseen liittyviin tarpeisiinsa. Tämä parantaa heidän kilpailukykyään ja mahdollisesti mahdollistaa nykyisen tuotannon laajentamisen.
Kokeelliset tulokset ja keskustelu
UV-kovettuvien polyuretaanidispersioiden historia
1990-luvulla alettiin käyttää kaupallisesti polymeeriin kiinnittyneitä akrylaattiryhmiä sisältäviä anionisia polyuretaanidispersioita teollisissa sovelluksissa.1 Monet näistä sovelluksista olivat pakkauksissa, musteissa ja puupinnoitteissa. Kuva 1 esittää UV-kovettuvan PUD:n yleisen rakenteen ja havainnollistaa näiden pinnoitteen raaka-aineiden suunnittelua.
KUVA 1 | Yleinen akrylaattifunktionaalinen polyuretaanidispersio.3
Kuten kuvassa 1 on esitetty, UV-kovettuvat polyuretaanidispersiot (UV-kovettuvat PUD-yhdisteet) koostuvat tyypillisistä polyuretaanidispersioiden valmistuksessa käytettävistä komponenteista. Alifaattiset di-isosyanaatit reagoivat tyypillisten esterien, diolien, hydrofilisointiryhmien ja ketjunjatkajien kanssa, joita käytetään polyuretaanidispersioiden valmistuksessa.2 Ero on akrylaattifunktionaalisen esterin, epoksin tai eettereiden lisäämisessä esipolymeerivaiheessa dispersiota valmistuksen aikana. Rakennuspalikoina käytettyjen materiaalien valinta sekä polymeeriarkkitehtuuri ja -prosessi sanelevat PUD-yhdisteen suorituskyvyn ja kuivumisominaisuudet. Nämä raaka-aine- ja prosessivalinnat johtavat UV-kovettuviin PUD-yhdisteisiin, jotka voivat olla sekä kalvonmuodostamattomia että kalvonmuodostavia.3 Kalvonmuodostavat eli kuivumistyypit ovat tämän artikkelin aiheena.
Kalvonmuodostus eli kuivaus, kuten sitä usein kutsutaan, tuottaa yhteenkasvaneita kalvoja, jotka ovat kosketuskuivia ennen UV-kovettumista. Koska pinnoitteen levittäjät haluavat rajoittaa pinnoitteen ilmassa tapahtuvaa hiukkasten aiheuttamaa kontaminaatiota ja koska tuotantoprosessi on nopea, nämä usein kuivataan uuneissa osana jatkuvaa prosessia ennen UV-kovettumista. Kuva 2 esittää UV-kovettuvan PUD-materiaalin tyypillistä kuivaus- ja kovettumisprosessia.
KUVA 2 | UV-kovettuvan PUD:n kovetusprosessi.
Käytetty levitysmenetelmä on tyypillisesti ruisku. Kuitenkin on käytetty myös telaa ja jopa valumapinnoitusta. Levityksen jälkeen pinnoite käy yleensä läpi nelivaiheisen prosessin ennen kuin sitä käsitellään uudelleen.
1. Salamavalotus: Tämä voidaan tehdä huoneenlämmössä tai korotetussa lämpötilassa useista sekunneista muutamaan minuuttiin.
2. Uunikuivaus: Tässä vaiheessa vesi ja apuliuottimet poistuvat pinnoitteesta. Tämä vaihe on kriittinen ja yleensä vie prosessin eniten aikaa. Tämä vaihe suoritetaan yleensä yli 70 °C:n lämpötilassa ja kestää jopa 8 minuuttia. Myös monivyöhykkeisiä kuivausuuneja voidaan käyttää.
- IR-lamppu ja ilmanliike: IR-lamppujen ja ilmanliiketuulettimien asentaminen nopeuttaa veden välähdystä entisestään.
3.UV-kovetus.
4. Jäähdytys: Kovettumisen jälkeen pinnoitteen on kovetuttava jonkin aikaa, jotta se saavuttaa tarttumiskestävyyden. Tämä vaihe voi kestää jopa 10 minuuttia ennen kuin tarttumiskestävyyttä saavutetaan.
Kokeellinen
Tässä tutkimuksessa verrattiin kahta UV-kovettuvaa PUD-hartsia (WB UV), joita käytetään tällä hetkellä kaappi- ja puusepänteollisuudessa, uuteen kehittämäämme PUD-hartsiin #65215A. Tässä tutkimuksessa vertaamme standardia #1 ja standardia #2 PUD-hartsiin #65215A kuivumisen, tarttumisen ja kemikaalien kestävyyden suhteen. Arvioimme myös pH-stabiilisuutta ja viskositeetin stabiilisuutta, jotka voivat olla ratkaisevan tärkeitä ruiskutettavan maalin uudelleenkäyttöä ja säilyvyyttä harkittaessa. Alla olevassa taulukossa 2 on esitetty tässä tutkimuksessa käytettyjen hartsien fysikaaliset ominaisuudet. Kaikki kolme järjestelmää formuloitiin samankaltaisella fotoinitiaattoripitoisuudella, VOC-yhdisteiden ja kiintoaineiden pitoisuudella. Kaikki kolme hartsia formuloitiin 3 %:lla apuaineliuotinta.
TAULUKKO 2 | PUD-hartsin ominaisuudet.
Haastatteluissamme meille kerrottiin, että useimmat puusepän- ja kaappiteollisuuden WB-UV-pinnoitteet kuivuvat tuotantolinjalla, mikä kestää 5–8 minuuttia ennen UV-kovetusta. Sitä vastoin liuotinpohjainen UV-linja (SB-UV) kuivuu 3–5 minuutissa. Lisäksi näillä markkinoilla pinnoitteet levitetään tyypillisesti 4–5 millimetriä märkänä. Merkittävä haittapuoli vesiohenteisilla UV-kovettuvilla pinnoitteilla verrattuna UV-kovettuviin liuotinpohjaisiin vaihtoehtoihin on veden haihduttamiseen tuotantolinjalla kuluva aika.4 Kalvovirheitä, kuten valkoisia läikkiä, esiintyy, jos vettä ei ole haihdutettu kunnolla pinnoitteesta ennen UV-kovetusta. Näin voi käydä myös, jos märkäkalvon paksuus on liian suuri. Nämä valkoiset läikät syntyvät, kun kalvon sisään jää vettä UV-kovetuksen aikana.5
Tässä tutkimuksessa valitsimme samanlaisen kovetusaikataulun kuin jota käytettäisiin UV-kovettuvalla liuotinpohjaisella linjalla. Kuva 3 esittää tutkimuksessamme käyttämämme levitys-, kuivaus-, kovetus- ja pakkausaikataulun. Tämä kuivausaikataulu edustaa 50–60 prosentin parannusta linjan kokonaisnopeuteen verrattuna nykyiseen markkinastandardiin puusepän- ja kaappiteollisuuden sovelluksissa.
KUVA 3 | Levitys-, kuivumis-, kovettumis- ja pakkausaikataulu.
Alla on tutkimuksessamme käyttämämme levitys- ja kovettumisolosuhteet:
● Ruiskuta levitys mustalla pohjamaalilla varustetun vaahteraviilun päälle.
●30 sekunnin huoneenlämmössä tapahtuva vilkku.
●Kuivaus 140 °F:ssa 2,5 minuuttia (kiertoilmauuni).
●UV-kovetus – intensiteetti noin 800 mJ/cm2.
- Kirkkaat pinnoitteet kovetettiin elohopealampulla.
- Pigmentoidut pinnoitteet kovetettiin käyttämällä Hg/Ga-yhdistelmälamppua.
● Jäähdytä 1 minuutti ennen pinoamista.
Tutkimuksessamme ruiskutimme myös kolmea eri märkäkalvonpaksuutta nähdäksemme, toteutuisivatko muut edut, kuten vähemmän kerroksia. 4 milliä märkäkalvo on tyypillinen WB UV:lle. Tässä tutkimuksessa käytimme mukaan myös 6 ja 8 milliä märkäkalvonpaksuudet.
Kovettumistulokset
Standardin nro 1, korkeakiiltoisen kirkaspinnoitteen, tulokset on esitetty kuvassa 4. WB UV -kirkaspinnoite levitettiin keskitiheälle kuitulevylle (MDF), joka oli aiemmin päällystetty mustalla pohjamaalilla ja kovetettu kuvassa 3 esitetyn aikataulun mukaisesti. 4 milin märkäkerroksella pinnoite läpäisee koetuksen. 6 ja 8 milin märkäkerroksella pinnoite kuitenkin halkeili, ja 8 milin märkäkerros poistettiin helposti heikon vedenluopuvuuden vuoksi ennen UV-kovetusta.
KUVA 4 | Standardi nro 1.
Samankaltainen tulos nähdään myös standardissa nro 2, joka on esitetty kuvassa 5.
KUVA 5 | Standardi nro 2.
Kuvassa 6, samaa kovettumisaikataulua käyttäen kuin kuvassa 3, PUD #65215A osoitti huomattavaa parannusta veden vapautumisessa/kuivumisessa. 8 millimetrin märkäkalvon paksuudella näytteen alareunassa havaittiin lievää halkeilua.
KUVA 6 | PUD-numero 65215A.
PUD# 65215A:n lisätestausta matalakiiltoisessa kirkkaassa pinnoitteessa ja pigmentoidussa pinnoitteessa saman mustalla pohjamaalilla varustetun MDF-levyn päällä arvioitiin muiden tyypillisten pinnoiteformulaatioiden vedenirrotusominaisuuksien arvioimiseksi. Kuten kuvassa 7 on esitetty, matalakiiltoinen koostumus 5 ja 7 milin märkälevityskerroksella vapautti veden ja muodosti hyvän kalvon. 10 milin märkälevityskerroksella se oli kuitenkin liian paksu vapauttaakseen vettä kuvassa 3 esitetyn kuivumis- ja kovettumisohjelman mukaisesti.
KUVA 7 | Matalakiiltoinen PUD #65215A.
Valkoisessa pigmentoidussa koostumuksessa PUD #65215A toimi hyvin samalla kuivumis- ja kovettumisohjelmalla, joka on kuvattu kuvassa 3, paitsi kun sitä levitettiin 8 milin märkäkerroksella. Kuten kuvassa 8 on esitetty, kalvo halkeilee 8 milin paksuudelta huonon vedenluovutuskyvyn vuoksi. Kaiken kaikkiaan kirkkaissa, matalakiiltoisissa ja pigmentoiduissa koostumuksissa PUD #65215A toimi hyvin kalvonmuodostuksessa ja kuivumisessa, kun sitä levitettiin jopa 7 milin paksuudelta märkäkerroksella ja kovetettiin kuvassa 3 kuvatulla kiihdytetyllä kuivumis- ja kovettumisohjelmalla.
KUVA 8 | Pigmentoitu PUD #65215A.
Estotulokset
Tarttumiskestävyys on pinnoitteen kykyä olla tarttumatta toiseen pinnoitettuun kappaleeseen pinottaessa. Valmistuksessa tämä on usein pullonkaula, jos kovettuneelta pinnoitteelta kestää kauan saavuttaa tarttumiskestävyys. Tässä tutkimuksessa standardin nro 1 ja PUD nro 65215A pigmentoituja formulaatioita levitettiin lasille 5 märkämil-nopeudella vetotangon avulla. Nämä kovetettiin kukin kuvan 3 kovetusaikataulun mukaisesti. Kaksi pinnoitettua lasilevyä kovetettiin samanaikaisesti – 4 minuuttia kovettumisen jälkeen paneelit puristettiin yhteen, kuten kuvassa 9 on esitetty. Ne pidettiin puristettuina yhteen huoneenlämmössä 24 tuntia. Jos paneelit oli helppo irrottaa ilman jälkiä tai vaurioita päällystetyissä paneeleissa, testiä pidettiin läpäistynä.
Kuvio 10 havainnollistaa PUD#65215A:n parantunutta tarttumiskestävyyttä. Vaikka sekä standardi #1 että PUD#65215A saavuttivat täyden kovettumisen edellisessä testissä, vain PUD#65215A osoitti riittävää veden vapautumista ja kovettumista tarttumiskestävyyden saavuttamiseksi.
KUVA 9 | Estovastustestin kuva.
KUVA 10 | Standardin nro 1 ja sen jälkeen PUDin nro 65215A estovastus.
Akryylisekoituksen tulokset
Pinnoitteiden valmistajat sekoittavat usein UV-kovettuvia WB-hartseja akryylien kanssa kustannusten alentamiseksi. Tutkimuksessamme tarkastelimme myös PUD#65215A:n sekoittamista NeoCryl® XK-12:n kanssa, joka on vesipohjainen akryyli, jota käytetään usein sekoituskumppanina UV-kovettuville vesipohjaisille PUD-pinnoille puusepän- ja kaappiteollisuuden markkinoilla. Näillä markkinoilla KCMA-värjäystestaus on standardi. Loppukäyttösovelluksesta riippuen jotkut kemikaalit ovat tärkeämpiä kuin toiset pinnoitetun artikkelin valmistajalle. Arvosana 5 on paras ja arvosana 1 on huonoin.
Kuten taulukosta 3 käy ilmi, PUD #65215A suoriutuu poikkeuksellisen hyvin KCMA-värjäystesteissä korkeakiiltoisena kirkaslakkana, matalakiiltoisena kirkaslakkana ja pigmentoituna pinnoitteena. Vaikka sitä sekoitettaisiin akryylin kanssa suhteessa 1:1, KCMA-värjäystesti ei muuttuisi merkittävästi. Pinnoite palautui hyväksyttävälle tasolle jopa sinapin kaltaisilla värjäysaineilla värjättynä 24 tunnin kuluessa.
TAULUKKO 3 | Kemikaalien ja tahrojen kestävyys (paras arvosana 5).
KCMA-värjäystestien lisäksi valmistajat testaavat kovettumista myös heti UV-kovetuksen jälkeen linjalta. Usein akryylin sekoittumisen vaikutukset havaitaan tässä testissä heti kovetuslinjan ulkopuolella. Odotuksena on, ettei pinnoitetta läpäise 20 isopropyylialkoholilla tehtävän kaksoishankauksen (20 IPA dr) jälkeen. Näytteet testataan 1 minuutin kuluttua UV-kovetuksesta. Testissämme havaitsimme, että PUD#65215A:n ja akryylin 1:1-seos ei läpäissyt tätä testiä. Havaitsimme kuitenkin, että PUD#65215A voitiin sekoittaa 25 %:n NeoCryl XK-12 -akryylin kanssa ja silti läpäistä 20 IPA dr -testin (NeoCryl on Covestro-konsernin rekisteröity tavaramerkki).
KUVA 11 | 20 IPA-kaksoishankausta, 1 minuutti UV-kovetuksen jälkeen.
Hartsin stabiilius
Myös PUD #65215A:n stabiilisuutta testattiin. Formulaatiota pidetään hyllystabiilina, jos sen pH ei laske alle 7:n 4 viikon kuluttua 40 °C:ssa ja viskositeetti pysyy vakaana alkuperäiseen verrattuna. Testejämme varten päätimme altistaa näytteet ankarammille olosuhteille, jopa 6 viikolle 50 °C:ssa. Näissä olosuhteissa standardit #1 ja #2 eivät olleet stabiileja.
Testauksessamme tarkastelimme tässä tutkimuksessa käytettyjä korkeakiiltoisia kirkaslakkoja, matalakiiltoisia kirkaslakkoja sekä matalakiiltoisia pigmentoituja formulaatioita. Kuten kuvassa 12 on esitetty, kaikkien kolmen formulaation pH-stabiilisuus pysyi vakaana ja yli 7,0:n pH-kynnysarvon. Kuva 13 havainnollistaa minimaalista viskositeetin muutosta 6 viikon kuluttua 50 °C:ssa.
KUVA 12 | Formuloidun PUD #65215A:n pH-stabiilius.
KUVA 13 | Formuloidun PUD #65215A:n viskositeetin stabiilius.
Toinen PUD #65215A:n stabiiliussuorituskykyä osoittava testi oli testata uudelleen pinnoiteformulaation KCMA-tahrankestävyyttä, kun pinnoitetta oli kypsennetty 6 viikkoa 50 °C:ssa, ja verrata sitä sen alkuperäiseen KCMA-tahrankestävyyteen. Pinnoitteiden, joilla ei ole hyvää stabiilisuutta, värjäytymiskyky heikkenee. Kuten kuvassa 14 on esitetty, PUD #65215A säilytti saman suorituskykytason kuin taulukossa 3 esitetyn pigmentoidun pinnoitteen alkuperäisessä kemikaali-/tahrankestävyystestissä.
KUVA 14 | Kemialliset testipaneelit pigmentoidulle PUD #65215A:lle.
Johtopäätökset
UV-kovettuvien vesipohjaisten pinnoitteiden käyttäjille PUD #65215A mahdollistaa nykyisten suorituskykystandardien täyttämisen puusepän-, puu- ja kaappimarkkinoilla ja lisäksi mahdollistaa pinnoitusprosessin linjanopeuden parannuksen yli 50–60 % nykyisiin standardinmukaisiin UV-kovettuviin vesipohjaisiin pinnoitteisiin verrattuna. Levittäjille tämä voi tarkoittaa:
●Nopeampi tuotanto;
● Paksumpi kalvo vähentää lisäkerrosten tarvetta;
● Lyhyemmät kuivausnarut;
●Energiansäästöä vähentyneen kuivaustarpeen ansiosta;
●Vähemmän romua nopean tukkeutumisvastuksen ansiosta;
● Vähentynyt pinnoitehukka hartsin stabiilisuuden ansiosta.
Kun VOC-pitoisuus on alle 100 g/l, valmistajat pystyvät myös paremmin saavuttamaan VOC-tavoitteensa. Valmistajille, joilla saattaa olla laajentumishuolia lupakysymysten vuoksi, nopeasti vedessä liukeneva PUD #65215A auttaa heitä täyttämään lakisääteiset velvoitteensa helpommin ilman suorituskyvyn heikkenemistä.
Tämän artikkelin alussa mainitsimme haastatteluistamme, että liuotinpohjaisten UV-kovettuvien materiaalien levittäjät kuivaavat ja kovettavat pinnoitteita tyypillisesti 3–5 minuutissa. Tässä tutkimuksessa olemme osoittaneet, että kuvassa 3 esitetyn prosessin mukaisesti PUD #65215A kovettaa jopa 7 millimetrin märkäkalvonpaksuudet 4 minuutissa 140 °C:n uunin lämpötilassa. Tämä on selvästi useimpien liuotinpohjaisten UV-kovettuvien pinnoitteiden mahdollisten rajoissa. PUD #65215A voisi mahdollisesti mahdollistaa nykyisten liuotinpohjaisten UV-kovettuvien materiaalien käyttäjien siirtymisen vesipohjaiseen UV-kovettuvaan materiaaliin ilman, että heidän pinnoituslinjaansa muutetaan juurikaan.
Tuotannon laajentamista harkitseville valmistajille PUD #65215A -standardiin perustuvat pinnoitteet mahdollistavat seuraavat mahdollisuudet:
● Säästä rahaa käyttämällä lyhyempää vesiohenteisen pinnoitteen levityslinjaa;
● Pienempi pinnoituslinjan jalanjälki laitoksessa;
●Vaikuttavat vähemmän nykyiseen VOC-lupaan;
● Säästä energiaa vähentyneen kuivaustarpeen ansiosta.
Yhteenvetona voidaan todeta, että PUD #65215A auttaa parantamaan UV-kovettuvien pinnoitteiden valmistustehokkuutta hartsin korkean fysikaalisen suorituskyvyn ja nopean vedenpoistokyvyn ansiosta 140 °C:ssa kuivattaessa.
Julkaisun aika: 14. elokuuta 2024
