Vaihtoehtoiset UV-kovettuvat liimat

Uuden sukupolven UV-kovettuvia silikoneja ja epokseja käytetään yhä enemmän auto- ja elektroniikkasovelluksissa.
Jokaiseen elämän toimintaan liittyy vaihtokauppa: yhden hyödyn saaminen toisen kustannuksella, jotta kulloisenkin tilanteen tarpeet voidaan parhaiten vastata. Kun tilanteeseen liittyy suuria määriä liimaus, tiivistys tai tiivistys, valmistajat luottavat UV-kovettuviin liimoihin, koska ne mahdollistavat tarpeen vaatiessa nopean kovettumisen (1–5 sekuntia valolle altistumisen jälkeen).

Kompromissi on kuitenkin se, että nämä liimat (akryyli, silikoni ja epoksi) vaativat läpinäkyvän alustan kunnolla kiinnittymään, ja ne maksavat huomattavasti enemmän kuin muilla tavoilla kovettuvat liimat. Siitä huolimatta lukemattomat valmistajat monilla toimialoilla ovat onneksi tehneet tämän kompromissin useiden vuosikymmenten ajan. Monet muut yritykset tekevät niin lähitulevaisuudessa. Erona on kuitenkin se, että insinöörit käyttävät yhtä todennäköisesti silikoni- tai epoksi-UV-kovettuvaa liimaa kuin akryylipohjaista liimaa.

"Vaikka olemme valmistaneet UV-kovettuvia silikoneja noin viimeisen vuosikymmenen ajan, viimeisten kolmen vuoden aikana meidän on täytynyt tehostaa myyntiponnistelujamme pysyäksemme markkinoiden kysynnän tahdissa", huomauttaa Doug McKinzie, Novagardin erikoistuotteiden varatoimitusjohtaja. Ratkaisut. ”UV-kovettuvan silikonin myyntimme on kasvanut 50 prosenttia viime vuosina. Tämä vähentää jonkin verran, mutta odotamme silti hyvää kasvua seuraaville vuosille.

Suurimpia UV-kovettuvien silikonien käyttäjiä ovat autojen OEM-valmistajat sekä Tier 1- ja Tier 2 -toimittajat. Eräs Tier 2 -toimittaja käyttää Henkel Corp.:n Loctite SI 5031 -tiivisteainetta elektronisten jarrujen ohjausmoduulien ja rengaspaineantureiden koteloiden liittimiin. Yritys käyttää myös Loctite SI 5039:ää UV-kovettuvan silikonitiivisteen muodostamiseen kunkin moduulin kehän ympärille. Henkelin sovellussuunnittelusta vastaava Bill Brown sanoo, että molemmat tuotteet sisältävät fluoresoivaa väriainetta, joka auttaa varmistamaan liiman läsnäolon lopputarkastuksen aikana.

Tämä osakokoonpano lähetetään sitten tason 1 toimittajalle, joka lisää sisäisiä komponentteja ja yhdistää piirilevyn liittimiin. Kehätiivisteen päälle asetetaan kansi, joka luo ympäristötiiviin tiivistyksen lopulliseen kokoonpanoon.

UV-kovettuvia epoksiliimoja käytetään usein myös auto- ja kulutuselektroniikkasovelluksissa. Yksi syy on se, että nämä liimat, kuten silikonit, on erityisesti suunniteltu vastaamaan LED-valonlähteiden aallonpituutta (320–550 nanometriä), joten valmistajat saavat kaikki LED-valaistuksen edut, kuten pitkän käyttöiän, rajoitetun lämmön ja joustavat kokoonpanot. Toinen syy on UV-kovetuksen alhaisemmat pääomakustannukset, mikä helpottaa yritysten vaihtoa tähän teknologiaan.