1. Mitä tapahtuu, kun muste on ylikovettunut?On olemassa teoria, että kun musteen pinta altistuu liikaa ultraviolettivalolle, siitä tulee kovempaa ja kovempaa. Kun ihmiset tulostavat toista mustetta tälle kovettuneelle mustekalvolle ja kuivaavat sen toisen kerran, ylemmän ja alemman mustekerroksen välinen tarttuvuus huononee.
Toinen teoria on, että ylikovettuminen aiheuttaa valohapetusta musteen pinnalle. Valohapetus tuhoaa mustekalvon pinnan kemialliset sidokset. Jos mustekalvon pinnalla olevat molekyylisidokset hajoavat tai vaurioituvat, sen ja toisen mustekerroksen välinen adheesio heikkenee. Ylikovettuneet mustekalvot eivät ole vain vähemmän joustavia, vaan myös alttiita pinnan haurastumiselle.
2. Miksi jotkut UV-musteet kovettuvat nopeammin kuin toiset?UV-musteet formuloidaan yleensä tiettyjen alustojen ominaisuuksien ja tiettyjen sovellusten erityisvaatimusten mukaan. Kemiallisesti katsottuna mitä nopeammin muste kovettuu, sitä huonompi on sen joustavuus kovettumisen jälkeen. Kuten voitte kuvitella, musteen kovettumisen jälkeen mustemolekyylit käyvät läpi silloitusreaktioita. Jos nämä molekyylit muodostavat suuren määrän molekyyliketjuja, joissa on monia haaroja, muste kovettuu nopeasti, mutta ei ole kovin joustava; jos nämä molekyylit muodostavat pienen määrän molekyyliketjuja ilman haaroja, muste voi kovettua hitaasti, mutta on varmasti erittäin joustava. Useimmat musteet on suunniteltu sovellusvaatimusten perusteella. Esimerkiksi kalvokytkimien valmistukseen suunniteltujen musteiden osalta kovettuneen mustekalvon on oltava yhteensopiva komposiittiliimojen kanssa ja riittävän joustava mukautuakseen myöhempään käsittelyyn, kuten stanssaukseen ja kohokuviointiin.
On syytä huomata, että musteen kemialliset raaka-aineet eivät voi reagoida alustan pinnan kanssa, muuten se aiheuttaa halkeilua, murtumista tai delaminaatiota. Tällaiset musteet kovettuvat yleensä hitaasti. Korttien tai kovien muovisten näyttötaulujen valmistukseen tarkoitetut musteet eivät vaadi niin suurta joustavuutta ja kuivuvat nopeasti käyttötarpeista riippuen. Kuivuuko muste nopeasti tai hitaasti, meidän on aloitettava lopullisesta levityksestä. Toinen huomionarvoinen asia on kovetuslaitteet. Jotkut musteet voivat kovettua nopeasti, mutta kovetuslaitteiston alhaisen tehokkuuden vuoksi musteen kovettumisnopeus saattaa hidastua tai kovettua epätäydellisesti.
3. Miksi polykarbonaattikalvo (PC) muuttuu keltaisiksi, kun käytän UV-mustetta?Polykarbonaatti on herkkä ultraviolettisäteille, joiden aallonpituus on alle 320 nanometriä. Kalvon pinnan kellastuminen johtuu valohapetuksen aiheuttamasta molekyyliketjun katkeamisesta. Muoviset molekyylisidokset absorboivat ultraviolettivaloenergiaa ja tuottavat vapaita radikaaleja. Nämä vapaat radikaalit reagoivat ilman hapen kanssa ja muuttavat muovin ulkonäköä ja fysikaalisia ominaisuuksia.
4. Kuinka välttää tai poistaa polykarbonaattipinnan kellastuminen?Jos UV-musteella painetaan polykarbonaattikalvolle, sen pinnan kellastumista voidaan vähentää, mutta sitä ei voida kokonaan poistaa. Kovetussipulien käyttö, joihin on lisätty rautaa tai galliumia, voi tehokkaasti vähentää tämän kellastumisen esiintymistä. Nämä polttimot vähentävät lyhytaaltoisten ultraviolettisäteiden säteilyä polykarbonaatin vaurioitumisen välttämiseksi. Lisäksi kunkin musteen värin asianmukainen kovettaminen auttaa myös lyhentämään substraatin altistusaikaa ultraviolettivalolle ja vähentämään polykarbonaattikalvon värjäytymisen mahdollisuutta.
5. Mikä on UV-kovettuvan lampun asetusparametrien (wattia tuumaa kohti) ja radiometrin lukemien (wattia neliösenttimetriä tai milliwattia neliösenttimetriä kohti) välillä?
Wattia tuumaa kohti on kovettuvan lampun tehoyksikkö, joka on johdettu Ohmin lain mukaan voltit (jännite) x ampeerit (virta) = wattia (teho); wattia neliösenttimetriä kohti tai milliwattia neliösenttimetriä kohti edustaa huippuvalaistusta (UV-energiaa) pinta-alayksikköä kohti, kun radiometri kulkee kovetuslampun alta. Valaistuksen huippu riippuu pääasiassa kovettuvan lampun tehosta. Syy siihen, miksi käytämme watteja huippuvalaistuksen mittaamiseen, johtuu pääasiassa siitä, että se edustaa kovettuvan lampun kuluttamaa sähköenergiaa. Kovetusyksikön vastaanottaman sähkömäärän lisäksi muita huippuvalaistukseen vaikuttavia tekijöitä ovat heijastimen kunto ja geometria, kovettuvan lampun ikä sekä kovettuvan lampun ja kovettuvan pinnan välinen etäisyys.
6. Mitä eroa on millijoulilla ja milliwateilla?Tietylle pinnalle tietyn ajanjakson aikana säteilytetty kokonaisenergia ilmaistaan yleensä jouleina litteää senttimetriä kohti tai millijouleina neliösenttimetriä kohti. Se liittyy pääasiassa kuljetinhihnan nopeuteen, tehoon, lukumäärään, ikään, kovetuslamppujen tilaan sekä kovetusjärjestelmän heijastimien muotoon ja kuntoon. Tietylle pinnalle säteilytetyn UV-energian tai säteilyenergian teho ilmaistaan pääasiassa watteina/neliösenttimetri tai milliwatteina/neliösenttimetri. Mitä suurempi UV-energia säteilytetään substraatin pintaan, sitä enemmän energiaa tunkeutuu mustekalvoon. Olipa kyseessä milliwatti tai millijoule, se voidaan mitata vain, kun radiometrin aallonpituusherkkyys täyttää tietyt vaatimukset.
7. Kuinka varmistamme UV-musteen asianmukaisen kovettumisen?Mustekalvon kovettuminen, kun se kulkee kovetusyksikön läpi ensimmäistä kertaa, on erittäin tärkeää. Oikea kovettuminen voi minimoida alustan muodonmuutoksen, ylikovettumisen, uudelleenkostutuksen ja alikovettumisen sekä optimoida musteen ja nesteen tai pinnoitteiden välisen tarttuvuuden. Silkkipainolaitosten on määritettävä tuotantoparametrit ennen tuotannon aloittamista. UV-musteen kovettumistehokkuuden testaamiseksi voimme aloittaa tulostuksen alhaisimmalla alustan sallimalla nopeudella ja kovettaa esipainetut näytteet. Säädä sen jälkeen kovetuslampun teho musteen valmistajan ilmoittamaan arvoon. Käsiteltäessä värejä, joita ei ole helppo kovettua, kuten musta ja valkoinen, voimme myös nostaa kovettuvan lampun parametreja sopivasti. Kun tulostettu arkki on jäähtynyt, voimme käyttää kaksisuuntaista varjomenetelmää mustekalvon tarttuvuuden määrittämiseen. Jos näyte läpäisee testin sujuvasti, paperin kuljettimen nopeutta voidaan nostaa 10 jalkaa minuutissa, ja sitten tulostusta ja testausta voidaan suorittaa, kunnes mustekalvo menettää tarttuvuuden alustaan ja kuljetinhihnan nopeus ja kovettumislampun parametrit tällä hetkellä tallennetaan. Sitten kuljetinhihnan nopeutta voidaan vähentää 20-30 % mustejärjestelmän ominaisuuksien tai musteen toimittajan suositusten mukaan.
8. Jos värit eivät mene päällekkäin, pitäisikö minun olla huolissaan ylikovettumisesta?Ylikovettuminen tapahtuu, kun mustekalvon pinta imee liikaa UV-valoa. Jos tätä ongelmaa ei havaita ja ratkaista ajoissa, mustekalvon pinta kovenee ja kovenee. Tietenkin niin kauan kuin emme suorita värien päällepainamista, meidän ei tarvitse huolehtia liikaa tästä ongelmasta. Meidän on kuitenkin otettava huomioon toinen tärkeä tekijä, joka on tulostettava kalvo tai substraatti. UV-valo voi vaikuttaa useimpiin substraattipintoihin ja joihinkin muoveihin, jotka ovat herkkiä tietyn aallonpituuden UV-valolle. Tämä herkkyys tietyille aallonpituuksille yhdistettynä ilman hapen kanssa voi aiheuttaa muovipinnan hajoamista. Substraatin pinnalla olevat molekyylisidokset voivat katketa ja aiheuttaa UV-musteen ja alustan välisen adheesion epäonnistumisen. Substraatin pinnan funktion heikkeneminen on asteittainen prosessi ja liittyy suoraan sen vastaanottamaan UV-valoenergiaan.
9. Onko UV-muste vihreää mustetta? Miksi?Liuotinpohjaisiin musteisiin verrattuna UV-musteet ovat todellakin ympäristöystävällisempiä. UV-kovettuvista musteista voi tulla 100 % kiinteitä, mikä tarkoittaa, että kaikista musteen komponenteista tulee lopullinen mustekalvo.
Liuotinpohjaiset musteet sen sijaan vapauttavat liuottimia ilmakehään mustekalvon kuivuessa. Koska liuottimet ovat haihtuvia orgaanisia yhdisteitä, ne ovat haitallisia ympäristölle.
10. Mikä on tiheysmittarin näyttämien tiheystietojen mittayksikkö?Optisella tiheydellä ei ole yksikköä. Tiheysmittari mittaa painetulta pinnalta heijastuneen tai läpäisevän valon määrää. Tiheysmittariin kytketty valosähköinen silmä voi muuntaa heijastuneen tai läpäisevän valon prosenttiosuuden tiheysarvoksi.
11. Mitkä tekijät vaikuttavat tiheyteen?Silkkipainatuksessa tiheysarvoihin vaikuttavat muuttujat ovat pääasiassa mustekalvon paksuus, väri, pigmenttihiukkasten koko ja lukumäärä sekä substraatin väri. Optisen tiheyden määrää pääasiassa mustekalvon opasiteetti ja paksuus, joihin puolestaan vaikuttavat pigmenttihiukkasten koko ja lukumäärä sekä niiden valon absorptio- ja sirontaominaisuudet.
12. Mikä on dyne-taso?Dyne/cm on pintajännityksen mittayksikkö. Tämä jännitys johtuu tietyn nesteen (pintajännitys) tai kiinteän aineen (pintaenergia) molekyylien välisestä vetovoimasta. Käytännön syistä kutsumme tätä parametria yleensä dyne-tasoksi. Tietyn substraatin dyne-taso tai pintaenergia edustaa sen kostutettavuutta ja musteen tarttuvuutta. Pintaenergia on aineen fysikaalinen ominaisuus. Monilla painatuksessa käytetyillä kalvoilla ja substraateilla on alhainen painatusaste, kuten 31 dyne/cm polyeteeni ja 29 dyne/cm polypropeeni, ja siksi ne vaativat erityiskäsittelyä. Asianmukainen käsittely voi lisätä joidenkin substraattien dyne-tasoa, mutta vain tilapäisesti. Kun olet valmis tulostamaan, on muita tekijöitä, jotka vaikuttavat alustan dynaamiseen, kuten käsittelyjen aika ja määrä, varastointiolosuhteet, ympäristön kosteus ja pölytasot. Koska dyne-tasot voivat muuttua ajan myötä, useimmat tulostimet katsovat, että nämä kalvot on käsiteltävä tai käsiteltävä uudelleen ennen tulostamista.
13. Miten liekkikäsittely suoritetaan?Muovit ovat luonnostaan ei-huokoisia ja niillä on inertti pinta (alhainen pintaenergia). Liekkikäsittely on muovien esikäsittelymenetelmä alustan pinnan dyne-tason nostamiseksi. Muovipullotulostuksen alan lisäksi tätä menetelmää käytetään laajalti myös auto- ja filmiteollisuudessa. Liekkikäsittely ei ainoastaan lisää pintaenergiaa, vaan myös eliminoi pinnan kontaminaatiota. Liekkikäsittelyyn liittyy joukko monimutkaisia fysikaalisia ja kemiallisia reaktioita. Liekkikäsittelyn fyysinen mekanismi on se, että korkean lämpötilan liekki siirtää energiaa alustan pinnalla olevaan öljyyn ja epäpuhtauksiin, jolloin ne haihtuvat lämmön vaikutuksesta ja toimivat puhdistavana tehtävänä; ja sen kemiallinen mekanismi on, että liekki sisältää suuren määrän ioneja, joilla on voimakkaita hapettavia ominaisuuksia. Korkeassa lämpötilassa se reagoi käsitellyn kohteen pinnan kanssa muodostaen kerroksen varautuneita polaarisia funktionaalisia ryhmiä käsitellyn kohteen pinnalle, mikä lisää sen pintaenergiaa ja siten lisää sen kykyä imeä nesteitä.
14. Mitä koronahoito on?Koronapurkaus on toinen tapa lisätä dyne-tasoa. Kohdistamalla suurta jännitettä mediatelaan, ympäröivä ilma voidaan ionisoida. Kun substraatti kulkee tämän ionisoidun alueen läpi, materiaalin pinnalla olevat molekyylisidokset katkeavat. Tätä menetelmää käytetään yleensä ohutkalvomateriaalien rotaatiopainatuksessa.
15. Miten pehmitin vaikuttaa musteen tarttumiseen PVC:lle?Pehmitin on kemikaali, joka tekee painetuista materiaaleista pehmeämpiä ja joustavampia. Sitä käytetään laajalti PVC:ssä (polyvinyylikloridi). Taipuisaan PVC:hen tai muihin muoveihin lisättävän pehmittimen tyyppi ja määrä riippuu pääasiassa ihmisten vaatimuksista painetun materiaalin mekaanisille, lämmönpoisto- ja sähköisille ominaisuuksille. Pehmittimillä on mahdollisuus siirtyä alustan pinnalle ja vaikuttaa musteen tarttumiseen. Alustan pinnalle jäävät pehmittimet ovat epäpuhtauksia, jotka vähentävät alustan pintaenergiaa. Mitä enemmän epäpuhtauksia pinnalla on, sitä pienempi on pintaenergia ja sitä vähemmän sen on tartuttava musteen. Tämän välttämiseksi alustat voidaan puhdistaa miedolla puhdistusliuottimella ennen tulostusta niiden painettavuuden parantamiseksi.
16. Kuinka monta lamppua tarvitsen kovetukseen?Vaikka mustejärjestelmä ja alustan tyyppi vaihtelevat, yleensä yksi lamppukovetusjärjestelmä riittää. Tietysti, jos sinulla on tarpeeksi budjettia, voit valita myös kaksilamppuisen kovetusyksikön kovetusnopeuden lisäämiseksi. Syy siihen, miksi kaksi kovetuslamppua on parempi kuin yksi, on se, että kaksoislamppujärjestelmä voi tuottaa enemmän energiaa alustalle samalla kuljetinnopeudella ja parametriasetuksella. Yksi tärkeimmistä kysymyksistä, joita meidän on harkittava, on, pystyykö kovetusyksikkö kuivaamaan tulostetun musteen normaalinopeudella.
17. Miten musteen viskositeetti vaikuttaa painettavuuteen?Useimmat musteet ovat tiksotrooppisia, mikä tarkoittaa, että niiden viskositeetti muuttuu leikkausvoiman, ajan ja lämpötilan mukaan. Lisäksi mitä suurempi leikkausnopeus, sitä pienempi on musteen viskositeetti; mitä korkeampi ympäristön lämpötila, sitä pienempi on musteen vuotuinen viskositeetti. Silkkipainomusteilla saavutetaan yleensä hyviä tuloksia painokoneessa, mutta toisinaan painettavuudessa esiintyy ongelmia painokoneen asetuksista ja esipainosäädöistä riippuen. Myös painokoneen musteen viskositeetti eroaa mustepatruunan viskositeetista. Musteen valmistajat asettavat tuotteilleen tietyn viskositeettialueen. Liian ohuille tai liian alhaisen viskositeetin musteille käyttäjät voivat myös lisätä sakeuttajia asianmukaisesti. liian paksuille tai liian korkean viskositeetin musteille käyttäjät voivat lisätä myös laimennusaineita. Lisäksi voit myös ottaa yhteyttä musteen toimittajaan saadaksesi tuotetietoja.
18. Mitkä tekijät vaikuttavat UV-musteiden stabiilisuuteen tai säilyvyyteen?Tärkeä musteen stabiilisuuteen vaikuttava tekijä on musteen varastointi. UV-musteet varastoidaan yleensä muovisissa mustepatruunoissa metallisten mustepatruunoiden sijaan, koska muovisäiliöillä on tietty hapenläpäisevyys, mikä voi varmistaa, että musteen pinnan ja säiliön kannen väliin jää tietty ilmarako. Tämä ilmarako – erityisesti ilman happi – auttaa minimoimaan musteen ennenaikaisen silloittumisen. Pakkauksen lisäksi mustesäiliön lämpötilalla on myös ratkaiseva merkitys niiden stabiilisuuden säilyttämisessä. Korkeat lämpötilat voivat aiheuttaa ennenaikaisia reaktioita ja musteiden silloittumista. Alkuperäisen musteen koostumuksen säädöt voivat myös vaikuttaa musteen säilyvyysvakauteen. Lisäaineet, erityisesti katalyytit ja fotoinitiaattorit, voivat lyhentää musteen säilyvyyttä.
19. Mitä eroa on in-mold labeling (IML) ja in-mold decoration (IMD) välillä?Muotinsisäinen etiketöinti ja muotin sisäinen koristelu tarkoittavat periaatteessa samaa, eli etiketti tai koristekalvo (esimuotoiltu tai ei) asetetaan muottiin ja sula muovi tukee sitä kappaletta muovattaessa. Edellisessä käytetyt etiketit valmistetaan erilaisilla painotekniikoilla, kuten syvä-, offset-, flekso- tai silkkipainolla. Nämä tarrat painetaan yleensä vain materiaalin yläpinnalle, kun taas painamaton puoli on yhdistetty ruiskumuottiin. Muotin sisäistä koristelua käytetään enimmäkseen kestävien osien valmistukseen ja se painetaan yleensä läpinäkyvän kalvon toiselle pinnalle. Muotin sisäinen koristelu painetaan yleensä silkkitulostimella, ja käytettävien kalvojen ja UV-musteiden tulee olla yhteensopivia ruiskumuotin kanssa.
20. Mitä tapahtuu, jos värillisten UV-musteiden kovettumiseen käytetään typen kovetusyksikköä?Typpeä käyttäviä kovetusjärjestelmiä painotuotteiden kovetukseen on ollut saatavilla yli kymmenen vuoden ajan. Näitä järjestelmiä käytetään pääasiassa tekstiilien ja kalvokytkimien kovetusprosessissa. Typpeä käytetään hapen sijasta, koska happi estää musteiden kovettumista. Koska lamppujen valo näissä järjestelmissä on kuitenkin hyvin rajallista, ne eivät ole kovin tehokkaita pigmenttien tai värillisten musteiden kovettamisessa.
Postitusaika: 24.10.2024
