1. Mitä tapahtuu, kun muste on ylikovettunut?On olemassa teoria, jonka mukaan musteen pinta kovettuu liikaa ultraviolettivaloa kohdistaessa. Kun ihmiset tulostavat toisen musteen tälle kovettuneelle mustekalvolle ja kuivaavat sen toisen kerran, ylemmän ja alemman mustekerroksen välinen tarttuvuus heikkenee huomattavasti.
Toisen teorian mukaan liika kovettuminen aiheuttaa musteen pinnalla fotohapettumista. Fotohapettuminen tuhoaa mustekalvon pinnan kemialliset sidokset. Jos mustekalvon pinnan molekyylisidokset heikkenevät tai vaurioituvat, sen ja toisen mustekerroksen välinen tarttuvuus heikkenee. Liikaa kovettuneet mustekalvot ovat paitsi vähemmän joustavia, myös alttiita pinnan haurastumiselle.
2. Miksi jotkut UV-musteet kovettuvat nopeammin kuin toiset?UV-musteet valmistetaan yleensä tiettyjen alustojen ominaisuuksien ja tiettyjen sovellusten erityisvaatimusten mukaan. Kemiallisesta näkökulmasta katsottuna mitä nopeammin muste kovettuu, sitä huonompi sen joustavuus kovettumisen jälkeen. Kuten voitte kuvitella, mustemolekyylit käyvät läpi ristisilloitusreaktioita, kun muste kovettuu. Jos nämä molekyylit muodostavat suuren määrän molekyyliketjuja, joissa on paljon haaroja, muste kovettuu nopeasti, mutta ei ole kovin joustava. Jos nämä molekyylit muodostavat pienen määrän molekyyliketjuja ilman haaroja, muste voi kovettua hitaasti, mutta on ehdottomasti erittäin joustava. Useimmat musteet suunnitellaan sovellusvaatimusten perusteella. Esimerkiksi kalvokytkimien valmistukseen tarkoitettujen musteiden osalta kovettuneen mustekalvon on oltava yhteensopiva komposiittiliimojen kanssa ja riittävän joustava, jotta se mukautuu myöhempään käsittelyyn, kuten stanssaukseen ja kohopainatukseen.
On syytä huomata, että musteen kemialliset raaka-aineet eivät voi reagoida alustan pinnan kanssa, muuten se aiheuttaa halkeilua, rikkoutumista tai laminaation irtoamista. Tällaiset musteet kovettuvat yleensä hitaasti. Korttien tai kovien muovisten näyttötaulujen valmistukseen suunnitellut musteet eivät vaadi yhtä suurta joustavuutta ja kuivuvat nopeasti käyttövaatimuksista riippuen. Olipa muste sitten nopeasti tai hitaasti kuivuva, on aloitettava lopullisesta levityskerroksesta. Toinen huomionarvoinen seikka on kovetuslaitteet. Jotkut musteet voivat kovettua nopeasti, mutta kovetuslaitteiden alhaisen tehokkuuden vuoksi musteen kovettumisnopeus voi hidastua tai kovettuminen voi olla epätäydellistä.
3. Miksi polykarbonaattikalvo (PC) muuttuu keltaiseksi, kun käytän UV-mustetta?Polykarbonaatti on herkkä alle 320 nanometrin aallonpituisille ultraviolettisäteille. Kalvon pinnan kellastuminen johtuu molekyyliketjun katkeamisesta fotohapetuksen seurauksena. Muovin molekyylisidokset absorboivat ultraviolettivaloenergiaa ja tuottavat vapaita radikaaleja. Nämä vapaat radikaalit reagoivat ilman hapen kanssa ja muuttavat muovin ulkonäköä ja fysikaalisia ominaisuuksia.
4. Kuinka välttää tai poistaa polykarbonaattipinnan kellastuminen?Jos polykarbonaattikalvolle tulostetaan UV-mustetta, pinnan kellastumista voidaan vähentää, mutta sitä ei voida kokonaan poistaa. Rauta- tai galliumilla lisättyjä kovetuslamppuja voidaan käyttää kellastumisen vähentämiseen tehokkaasti. Nämä lamput vähentävät lyhytaaltoisten ultraviolettisäteiden säteilyä ja estävät polykarbonaatin vaurioitumisen. Lisäksi kunkin mustevärin asianmukainen kovettaminen auttaa myös lyhentämään alustan altistumisaikaa ultraviolettisäteilylle ja vähentää polykarbonaattikalvon värjäytymisen mahdollisuutta.
5. Mikä on UV-kovetuslampun asetusparametrien (wattia tuumalla) ja radiometrin lukemien (wattia neliösenttimetrillä tai milliwattia neliösenttimetrillä) välinen suhde?
Wattia tuumaa kohden on kovetuslampun tehoyksikkö, joka on johdettu Ohmin laista volttia (jännite) x ampeeria (virta) = wattia (teho). Wattia neliösenttimetriä kohden tai milliwattia neliösenttimetriä kohden puolestaan edustaa huippuvalaistusvoimakkuutta (UV-energiaa) pinta-alayksikköä kohti, kun radiometri kulkee kovetuslampun ali. Huippuvalaistusvoimakkuus riippuu pääasiassa kovetuslampun tehosta. Syy siihen, miksi käytämme wattia huippuvalaistusvoimakkuuden mittaamiseen, on pääasiassa se, että se edustaa kovetuslampun kuluttamaa sähköenergiaa. Kovetusyksikön vastaanottaman sähkön määrän lisäksi muita huippuvalaistusvoimakkuuteen vaikuttavia tekijöitä ovat heijastimen kunto ja geometria, kovetuslampun ikä sekä kovetuslampun ja kovetuspinnan välinen etäisyys.
6. Mitä eroa on millijouleilla ja milliwateilla?Tietylle pinnalle tietyn ajanjakson aikana säteilytetty kokonaisenergia ilmaistaan yleensä jouleina litteäsenttimetriä kohden tai millijouleina neliösenttimetriä kohden. Se liittyy pääasiassa kuljetinhihnan nopeuteen, kovetuslamppujen tehoon, lukumäärään, ikään ja kuntoon sekä kovetusjärjestelmän heijastinten muotoon ja kuntoon. Tietylle pinnalle säteilytetyn UV-energian tai säteilyenergian teho ilmaistaan pääasiassa watteina/neliösenttimetri tai milliwatteina/neliösenttimetri. Mitä suurempi alustan pinnalle säteilytetty UV-energia on, sitä enemmän energiaa tunkeutuu mustekalvoon. Olipa kyseessä sitten milliwatti tai millijoule, se voidaan mitata vain, jos säteilymittarin aallonpituusherkkyys täyttää tietyt vaatimukset.
7. Miten varmistamme UV-musteen asianmukaisen kovettumisen?Mustekalvon kovettuminen, kun se kulkee kovetusyksikön läpi ensimmäistä kertaa, on erittäin tärkeää. Oikea kovettuminen voi minimoida alustan muodonmuutoksen, ylikovettumisen, uudelleenkostumisen ja alikovettumisen sekä optimoida musteen ja nesteen tai pinnoitteiden välisen tarttumisen. Seripainolaitosten on määritettävä tuotantoparametrit ennen tuotannon aloittamista. UV-musteen kovettumistehokkuuden testaamiseksi voimme aloittaa painatuksen alustan sallimalla alhaisimmalla nopeudella ja kovettaa esipainetut näytteet. Tämän jälkeen asetamme kovetuslampun tehon musteen valmistajan määrittämään arvoon. Käsiteltäessä vaikeasti kovetettavia värejä, kuten mustavalkoista, voimme myös lisätä kovetuslampun parametreja asianmukaisesti. Kun tulostettu arkki on jäähtynyt, voimme käyttää kaksisuuntaista varjomenetelmää mustekalvon tarttuvuuden määrittämiseen. Jos näyte läpäisee testin tasaisesti, paperikuljettimen nopeutta voidaan lisätä 10 jalalla minuutissa, ja sitten tulostusta ja testausta voidaan suorittaa, kunnes mustekalvo menettää tarttuvuutensa alustaan, ja kuljetinhihnan nopeus ja kovetuslampun parametrit tallennetaan tällöin. Sitten kuljetinhihnan nopeutta voidaan vähentää 20–30 % mustejärjestelmän ominaisuuksien tai mustetoimittajan suositusten mukaan.
8. Jos värit eivät mene päällekkäin, pitäisikö minun olla huolissani ylikovetumisesta?Ylikovettuminen tapahtuu, kun mustekalvon pinta absorboi liikaa UV-valoa. Jos tätä ongelmaa ei havaita ja ratkaista ajoissa, mustekalvon pinta kovenee jatkuvasti. Niin kauan kuin emme suorita värien päällepainatusta, meidän ei tietenkään tarvitse huolehtia tästä ongelmasta liikaa. Meidän on kuitenkin otettava huomioon toinen tärkeä tekijä, joka on tulostettava kalvo tai alusta. UV-valo voi vaikuttaa useimpiin alustapintoihin ja joihinkin muoveihin, jotka ovat herkkiä tietyn aallonpituuden UV-valolle. Tämä herkkyys tietyille aallonpituuksille yhdistettynä ilman happeen voi aiheuttaa muovipinnan heikkenemistä. Alustan pinnan molekyylisidokset voivat rikkoutua ja aiheuttaa UV-musteen ja alustan välisen tarttumisen pettämisen. Alustan pinnan toiminnan heikkeneminen on asteittainen prosessi ja liittyy suoraan siihen tulevaan UV-valoenergiaan.
9. Onko UV-muste vihreää mustetta? Miksi?Verrattuna liuotinpohjaisiin musteisiin, UV-musteet ovat todellakin ympäristöystävällisempiä. UV-kovettuvista musteista voi tulla 100-prosenttisesti kiinteitä, mikä tarkoittaa, että kaikista musteen komponenteista tulee lopullinen mustekalvo.
Liuotinpohjaiset musteet puolestaan vapauttavat liuottimia ilmakehään mustekalvon kuivuessa. Koska liuottimet ovat haihtuvia orgaanisia yhdisteitä, ne ovat haitallisia ympäristölle.
10. Mikä on densitometrin näyttämän tiheystiedon mittayksikkö?Optisella tiheydellä ei ole yksiköitä. Densitometri mittaa painetusta pinnasta heijastuneen tai läpäisseen valon määrää. Densitometriin kytketty valosilmä voi muuntaa heijastuneen tai läpäisseen valon prosenttiosuuden tiheysarvoksi.
11. Mitkä tekijät vaikuttavat tiheyteen?Seripainossa tiheysarvoihin vaikuttavia muuttujia ovat pääasiassa mustekalvon paksuus, väri, pigmenttihiukkasten koko ja lukumäärä sekä alustan väri. Optinen tiheys määräytyy pääasiassa mustekalvon opasiteetin ja paksuuden perusteella, joihin puolestaan vaikuttavat pigmenttihiukkasten koko ja lukumäärä sekä niiden valon absorptio- ja sirontaominaisuudet.
12. Mikä on dyne-taso?Dyne/cm on yksikkö, jota käytetään pintajännityksen mittaamiseen. Tämä jännitys johtuu tietyn nesteen (pintajännitys) tai kiinteän aineen (pintaenergia) molekyylien välisestä vetovoimasta. Käytännössä tätä parametria kutsutaan yleensä dyne-tasoksi. Tietyn alustan dyne-taso tai pintaenergia edustaa sen kostuvuutta ja musteen tarttuvuutta. Pintaenergia on aineen fysikaalinen ominaisuus. Monilla painatuksessa käytettävillä kalvoilla ja alustoilla on alhaiset tulostustasot, kuten 31 dyne/cm polyeteenillä ja 29 dyne/cm polypropeenilla, ja ne vaativat siksi erityiskäsittelyä. Asianmukainen käsittely voi nostaa joidenkin alustojen dyne-tasoa, mutta vain väliaikaisesti. Kun olet valmis painamaan, on olemassa muita tekijöitä, jotka vaikuttavat alustan dyne-tasoon, kuten: käsittelyjen aika ja määrä, säilytysolosuhteet, ympäristön kosteus ja pölypitoisuus. Koska dyne-tasot voivat muuttua ajan myötä, useimmat painotalot pitävät tarpeellisena käsitellä tai käsitellä uudelleen nämä kalvot ennen tulostusta.
13. Miten liekkikäsittely suoritetaan?Muovit ovat luonnostaan huokosettomia ja niillä on inertti pinta (alhainen pintaenergia). Liekkikäsittely on menetelmä muovien esikäsittelyyn alustan pinnan dyne-tason lisäämiseksi. Muovipullojen painatuksen lisäksi tätä menetelmää käytetään laajalti myös auto- ja kalvonjalostusteollisuudessa. Liekkikäsittely ei ainoastaan lisää pintaenergiaa, vaan myös poistaa pintakontaminaation. Liekkikäsittelyyn liittyy sarja monimutkaisia fysikaalisia ja kemiallisia reaktioita. Liekkikäsittelyn fysikaalinen mekanismi on se, että korkean lämpötilan liekki siirtää energiaa alustan pinnalla olevaan öljyyn ja epäpuhtauksiin, jolloin ne haihtuvat lämmön vaikutuksesta ja toimivat puhdistavina. Kemiallinen mekanismi on se, että liekki sisältää suuren määrän ioneja, joilla on voimakkaasti hapettavia ominaisuuksia. Korkeassa lämpötilassa se reagoi käsitellyn kappaleen pinnan kanssa muodostaen käsitellyn kappaleen pinnalle kerroksen varautuneita polaarisia funktionaalisia ryhmiä, mikä lisää sen pintaenergiaa ja siten sen kykyä imeä nesteitä.
14. Mitä on koronahoito?Koronapurkaus on toinen tapa lisätä dyne-tasoa. Syöttämällä korkea jännite materiaalirullalle ympäröivä ilma voidaan ionisoida. Kun alusta kulkee tämän ionisoidun alueen läpi, materiaalin pinnalla olevat molekyylisidokset katkeavat. Tätä menetelmää käytetään yleensä ohutkalvomateriaalien rotaatiopainatuksessa.
15. Miten pehmitin vaikuttaa musteen tarttumiseen PVC:hen?Pehmitin on kemikaali, joka tekee painetuista materiaaleista pehmeämpiä ja joustavampia. Sitä käytetään laajalti PVC:ssä (polyvinyylikloridissa). Joustavaan PVC:hen tai muihin muoveihin lisättävän pehmitintyyppi ja määrä riippuvat pääasiassa ihmisten vaatimuksista painetun materiaalin mekaanisten, lämmönpoisto- ja sähköisten ominaisuuksien suhteen. Pehmittimillä on potentiaalia siirtyä alustan pinnalle ja vaikuttaa musteen tarttumiseen. Alustan pinnalle jäävät pehmittimet ovat epäpuhtauksia, jotka vähentävät alustan pintaenergiaa. Mitä enemmän epäpuhtauksia pinnalla on, sitä pienempi pintaenergia ja sitä vähemmän se tarttuu musteeseen. Tämän välttämiseksi alustat voidaan puhdistaa miedolla puhdistusliuottimella ennen tulostusta niiden tulostettavuuden parantamiseksi.
16. Kuinka monta lamppua tarvitsen kovetukseen?Vaikka mustejärjestelmä ja alustan tyyppi vaihtelevat, yleensä yksi lamppuinen kovetusjärjestelmä riittää. Tietenkin, jos budjettisi on riittävä, voit valita myös kaksoislamppuisen kovetusyksikön kovetusnopeuden lisäämiseksi. Syy, miksi kaksi kovetuslamppua on parempi kuin yksi, on se, että kaksoislamppujärjestelmä voi tarjota enemmän energiaa alustalle samalla kuljettimen nopeudella ja parametriasetuksilla. Yksi keskeisistä kysymyksistä, joita meidän on harkittava, on se, pystyykö kovetusyksikkö kuivaamaan tulostetun musteen normaalilla nopeudella.
17. Miten musteen viskositeetti vaikuttaa painettavuuteen?Useimmat musteet ovat tiksotrooppisia, mikä tarkoittaa, että niiden viskositeetti muuttuu leikkauksen, ajan ja lämpötilan mukaan. Lisäksi mitä suurempi leikkausnopeus, sitä pienempi musteen viskositeetti; mitä korkeampi ympäristön lämpötila, sitä pienempi musteen vuotuinen viskositeetti. Seripainomusteet saavuttavat yleensä hyviä tuloksia painokoneella, mutta toisinaan painettavuudessa voi olla ongelmia painokoneen asetuksista ja esipainosäädöistä riippuen. Musteen viskositeetti painokoneella on myös erilainen kuin sen viskositeetti mustepatruunassa. Musteen valmistajat asettavat tuotteilleen tietyn viskositeettialueen. Liian ohuille tai liian matalan viskositeetin omaaville musteille käyttäjät voivat myös lisätä sakeuttamisaineita asianmukaisesti; liian paksuille tai liian korkean viskositeetin omaaville musteille käyttäjät voivat myös lisätä laimennusaineita. Lisäksi voit ottaa yhteyttä musteen toimittajaan saadaksesi tuotetietoja.
18. Mitkä tekijät vaikuttavat UV-musteiden säilyvyyteen tai säilyvyyteen?Tärkeä musteiden säilyvyyteen vaikuttava tekijä on musteen säilytys. UV-musteita säilytetään yleensä muovisissa mustepatruunoissa metallisen sijaan, koska muovisäiliöillä on tietty hapenläpäisevyys, mikä voi varmistaa, että musteen pinnan ja säiliön kannen väliin jää tietty ilmarako. Tämä ilmarako – erityisesti ilman happi – auttaa minimoimaan musteen ennenaikaista silloittumista. Pakkauksen lisäksi myös mustesäiliön lämpötila on ratkaisevan tärkeä niiden stabiilisuuden ylläpitämiseksi. Korkeat lämpötilat voivat aiheuttaa ennenaikaisia reaktioita ja musteiden silloittumista. Myös alkuperäisen musteen koostumuksen muutokset voivat vaikuttaa musteen säilyvyyteen. Lisäaineet, erityisesti katalyytit ja fotoinitiaattorit, voivat lyhentää musteen säilyvyyttä.
19. Mitä eroa on muotissa tapahtuvalla merkinnällä (IML) ja muotissa tapahtuvalla koristelulla (IMD)?Muotissa tapahtuva etiketöinti ja muotissa tapahtuva koristelu tarkoittavat pohjimmiltaan samaa asiaa, eli etiketti tai koristekalvo (esimuokattu tai ei) asetetaan muottiin ja sula muovi tukee sitä osan muovauksen aikana. Ensimmäisessä käytetyt etiketit valmistetaan eri painotekniikoilla, kuten syväpainolla, offsetilla, fleksopainolla tai silkkipainolla. Nämä etiketit painetaan yleensä vain materiaalin pinnalle, kun taas painamaton puoli on kiinnitetty ruiskuvalumuottiin. Muotissa tapahtuvaa koristelua käytetään enimmäkseen kestävien osien valmistukseen, ja se painetaan yleensä läpinäkyvän kalvon toiselle pinnalle. Muotissa tapahtuva koristelu painetaan yleensä silkkitulostimella, ja käytettyjen kalvojen ja UV-musteiden on oltava yhteensopivia ruiskuvalumuotin kanssa.
20. Mitä tapahtuu, jos värillisiä UV-musteita kovetetaan typpikovetusyksiköllä?Typpeä painettujen tuotteiden kovetukseen käyttäviä kovetusjärjestelmiä on ollut saatavilla yli kymmenen vuotta. Näitä järjestelmiä käytetään pääasiassa tekstiilien ja kalvokytkimien kovetusprosessissa. Typpeä käytetään hapen sijasta, koska happi estää musteiden kovettumista. Koska näiden järjestelmien lamppujen valo on kuitenkin hyvin rajallista, ne eivät ole kovin tehokkaita pigmenttien tai värillisten musteiden kovetuksessa.
Julkaisuaika: 24.10.2024
